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　　鋼筋連接套筒廠家常見質(zhì)量缺陷
　　
　　1.檢查鋼筋加工機(jī)械是否符合精度和技術(shù)要求;
　　
　　2.參加聯(lián)合施工的所有操作人員，技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)法規(guī)和程序的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格的人員應(yīng)當(dāng)上崗。應(yīng)禁止操作員上崗，并由操作員負(fù)責(zé)處理鋼直螺紋和螺紋質(zhì)量。輔助人員負(fù)責(zé)在已加工的鋼筋上處理和安裝螺紋保護(hù)蓋，并相互檢查螺紋質(zhì)量其他輔助工作;
　　
　　3.地質(zhì)檢查員負(fù)責(zé)對滾動直螺紋加工操作進(jìn)行監(jiān)督和質(zhì)量檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題，請及時停止操作，待解決后繼續(xù)進(jìn)行。
　　
　　4.用于鋼筋連接的鋼筋連接套筒廠家必須具有工廠證明;
　　
　　5.鋼筋在加工前應(yīng)一一檢查。間隔鋼筋的末端不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷。間隔的末端不得插入SARS或灰漿等附件中。如果有，請使用鋼絲刷將其移除。鋼筋應(yīng)先拉直然后切割。連接基材的長度應(yīng)垂直于鋼筋的長度，并且不得有馬蹄形或翹曲，否則應(yīng)切除不規(guī)則的末端。
　　
　　6.連接鋼筋時除了檢查外殼外，還要檢查鋼筋連接套筒廠家加工的預(yù)切割編號和標(biāo)記是否完好，清晰;
　　
　　7.要加工螺紋頭的螺紋形狀，螺紋必須與連接套筒的螺紋形狀和螺距保持一致，并且有效螺紋段中的光頭部分的伸長率應(yīng)小于螺紋周長的1/2。一個線程。并同時使用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和線頭卡板通過測試;
　　
　　8.滾動鋼筋的直螺紋時，應(yīng)使用加長的切削潤滑劑。溫度低于0℃時，應(yīng)滲透15%-20%的亞硝酸鈉。請勿將機(jī)油用作切削潤滑劑或在不使用潤滑劑的情況下滾動線頭;
　　

　　9.操作人員應(yīng)按要求一一檢查導(dǎo)線末端的質(zhì)量;
　　
　　10，通過自檢的線端應(yīng)按照加工質(zhì)量檢查方法的要求，對每個規(guī)格加工批次的10%進(jìn)行隨機(jī)檢查，不得更換10件，且線端加工檢查記錄應(yīng)該被填充。如果一根線的末端不合格，則應(yīng)檢查所有批次。不合格的接頭應(yīng)重新加工，僅在重新檢查后才能使用;
　　
　　11.通過檢查的螺紋端應(yīng)進(jìn)行組合和保護(hù)。鋼筋的導(dǎo)線端應(yīng)套上保護(hù)帽，連接套管的另一端應(yīng)擰緊，并按規(guī)格和編號整齊堆放。
　　
　　12.連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格應(yīng)與連接套筒的規(guī)格一致，并確保螺紋頭和連接套筒的螺紋清潔無損;　　13.待連接的兩根鋼筋的兩端應(yīng)在連接套筒的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，并用活動扳手?jǐn)Q緊，其誤差符合要求規(guī)格。