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一、鋼筋連接套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。軸向擠壓連接由于施工不方便和接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒得到推廣，徑向擠壓連接鋼筋連接套筒由于其優(yōu)良的質(zhì)量在我國從二十世紀(jì)90年代至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。

   二、錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需要鋼筋連接套筒搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85--95％。我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定的差距，突出的一個問題就是螺距單一，從φ16-40mm鋼筋采用都為2.5mm。而2.5的螺距適合φ22mm鋼筋連接，太粗或太細(xì)鋼筋連接的強(qiáng)度都不理想，尤其是φ36mm和φ40mm鋼筋的錐螺紋，很難達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達(dá)到鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的性能，即鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快，接頭成本低的特點(diǎn)，自二十世紀(jì)90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

  三、直螺紋連接接頭：等強(qiáng)度直螺紋連接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便，速度快的特點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)出現(xiàn)百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接技術(shù)主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接技術(shù)。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。

1、鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合的接頭。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓，對鋼筋的延伸性要求高，對延伸性低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強(qiáng)度低，絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)，其不足之處是鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏，一旦鐓偏必須切掉重鐓，鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延伸性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。

2、滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋連接套筒端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。